-
- 煮炉方案
- 发布日期:2022年07月02日 点击次数:82 所属分类:技术文献
煮炉前检查卡
煮 炉 方 案
一、煮炉目的
煮炉是为了去除锅炉内部附着的油污、铁锈等,保证蒸汽品质;在锅炉金属内表面形成钝化层,同时到一定的防止金属氧化和腐蚀的作用。
二、煮炉前必须具备的条件
1、锅炉、附属设备、锅炉本体管道的安装完毕,(保温工作可边煮炉边进行),按规范及设计要求完成水洗、水压试验,水循环系统分配检测及漏风试验等工作。
①锅炉主给水管道冲洗:在省煤器进口前断开管道,用母管冷水反复冲洗管道,排出水质澄清方为合格,恢得系统后锅炉方可进水。
②过热器反冲洗:将过热器反冲洗口进口管在进口处切断,连接临时管道至地沟,在锅炉水压试验结束泄压时冲洗过热器反冲洗管道。
③对减温器给水管道在进入减温集箱前断开,用水冲洗,冲洗结束后恢复管道系统。
2、锅炉炉内各处干净无杂物。
3、锅炉系统内各单机(如水泵、软水、清灰装置、加药装置等)试运行结束,并通过验收。保证各设备的完好性,确保设备能可靠运行。
4、各电气设备和仪表经检验和试验,能安全可靠准确的投入使用。
5、锅炉所有安全装置,包括自动报警、联锁装置等经调节和试验合格。
6、锅炉用照明完好无缺,通讯设备到位。
7、锅炉水压试验合格,三大安全附件完整、灵活、准确。
三、煮炉前的准备工作
1、准备好下列药品:按锅炉水容积(m3),分别准备 加药Na3PO4 3Kg/m3;NaOH 3Kg/m3;另准备Na3PO4 1.5Kg/m3;NaOH 1.5Kg/m3备用,以便煮炉过程中补充加药。
2、准备好加药工具:1.5m3的容积槽(出口接DN20球阀1个,橡皮管约5米)、搅拌工具等放置到位(汽包顶部平台);准备好取样、化验的器具,烧杯托盘药剂等;准备好劳保用品:眼镜、胶皮手套等;清洗汽包用品:棉布等做好加药准备工作。加药地点应准备清水,急救药品、纱布等。
3、对锅炉充除盐水或软化水(根据锅炉要求)至汽包 *低水位,替换易遭碱腐蚀的有关填料和仪表(通知仪表专业)
4、煮炉时,只用一台玻璃板水位计,一个压力表,并打开放空阀,关闭其它各管路一次阀、仪表阀,汽包水位上至正常水位。
5、编好有关程序,有详细的记录资料,绘制煮炉曲线等,经验收小组确认无误后,签字认可,并将有关程序、规程张贴上墙。
四、相关要求
煮炉可在系统试运行期间进行,烟气进入余热锅炉后,锅炉升温速度不能超过30℃/h。
1、当炉水温度近70~80℃时做好加药准备。
2、待炉水近100℃时,表压为零,先将药液稀释为20﹪浓度溶液,充分搅拌后,由放气阀口连续注入锅炉汽包(不能太快),或由加药装置加入药品经搅拌器搅拌溶解后经加药泵打入锅筒。然后将水位升至 *高水位,煮炉开始。
3、若煮炉升温放快或较慢,通知开关人孔门来调节温度,锅炉需慢慢升温,温升不得超过30℃/h。
4、锅炉升温升压标准:
工作压力≤0.98MPa锅炉:
汽包升压速度:0.03∽0.05MPa/min
汽包升温速度:0.5∽1℃/min
过热器升温速度:1∽1.5℃/min
工作压力>0.98MPa锅炉:
汽包升压速度:0.05∽0.15MPa/min
汽包升温速度:1.0∽1.5℃/min
过热器升温速度:2∽3℃/min
五、煮炉过程
整个煮炉分为三个阶段进行。
1、 阶段:缓慢升压,升压到0.05∽0.1MPa时,关闭放空阀,冲洗水位表一次、开启过热器疏水阀及向空排汽门等。升压至0.1MPa时进行一次热紧,热紧完毕后,升压到25%工作压力时保持∽24小时煮炉,若汽包水位降低,向锅炉补水。煮炉期间每4小时化水人员分析一次碱度和磷酸根浓度。(期间每2小时通过汽包,集箱等排污门排污一次,每个阀门依次开启约30s后关闭,发现有堵塞、泄漏现象及是联系处理。排污后向锅炉补水至煮炉水位)
2、第二阶段升压至50%工作压力,保持24小时,若汽包水位降低,向锅炉补水。(期间每2小时通过汽包,集箱等排污门排污一次,每个阀门依次开启约30s后关闭,如排出的水质较好,无大量铁锈颗粒,可减少排污量。排污后向锅炉补水至煮炉水位)
3、第二阶段升压至75%工作压力,多次排污换水操作,直到炉水碱度保持PH=10~11,Po43-=5~15㎎/L时为止,保持24小时,若汽包水位降低,向锅炉补水。煮炉期间每1小时化水人员分析一次碱度和磷酸根浓度。
4、停止加热后,待锅炉压力降至0.5MPa以下时,带压排水,排尽垢物,然后开始进水、换水直至排出的水水质透明,PH值≤9.0。
5、煮炉全过程结束,待汽包压力降至零压后,内部水温降至70℃以下时将炉水全部排掉。
6、放水后打开汽包人孔进行内部检查,清除沉积物、污水、壁面附着物、铁锈等,然后封闭。
7、用合格的清水冲洗锅炉内部。
六、煮炉注意事项
1、炉水应维持在高水位,药注不得进入过热器。
2、压力升到0.05MPa时,应冲洗水位计一次,以后应定时冲洗,防止形成假水位而造成缺水事故。压力升到0.1MPa是应冲洗压力表弯管一次,以后应定期校验及冲洗。
3、煮炉期间保持炉水碱度不低于46.4㎎-N/L、PH=13~14。否则应补充加药。
4、煮炉期间锅炉前后左右对称排污,检查各位的变化情况及膨胀情况,如发现异常停止升压,待查明原因后方可继续进行。
5、煮炉期间如发现过热器和烟道温度异常,应采取相应措施处理正常后方可继续进行。
6、煮炉后期,检查炉水碱度及磷酸根浓度,如趋于稳定,即可结束煮炉。
7、煮炉结束后,等锅炉内水温冷却至70℃以下时方可进行排水及清洗操作。
8、煮炉恢得工作应尽量紧凑。运行人员及化验人员应严格规范操作,并做好相关记录。
七、煮炉检查合格的标准
1、金属表面的油污和保护涂层已去除或脱落,无新生腐蚀产物或浮锈,且形成完整的钝化保护膜。
2、打开汽包人孔及部分联箱手孔,检查汽包及联箱内壁表面,如无油垢和锈斑,擦去附着物后金属表面亦无残存的锈斑,便可认为煮炉合格。
八、其他事项:
1、对加药人员的要求
⑴打碎,配制及注炉内加药等工作,必须由经过训练的人员在化学人员的监督下进行。
⑵工作人员应穿工作服,橡皮围裙,橡皮靴子,并戴好防护面罩。
⑶碎药与加药地点应备有2﹪的硼酸液,2﹪的高锰酸钾、红药水、纱布、药棉及洗手用品。
⑷固体氢氧化钠必须在空地有遮栏的地方打碎,以防四溅。
⑸溶液箱必须盖了盖子,然后加水,5min后才可打开盖子搅拌。
⑹不许用起重设备或绳子升降氢氧化钠药品。
⑺操作人员加药完毕后,必须洗手,临时加药箱应及时移开并将物品洗涤干净。
2、煮炉注意事项
⑴煮炉过程中各处排污门应全关,排污时全开时间不得超过30秒,以防水循环被破坏。
⑵保持炉水碱度,定期从汽包取水化验,若碱度低于45mg/l时,应补充加药。
⑶煮炉后的恢复工作应尽量紧凑。
⑷煮炉后打开汽包人孔门检查,汽包内壁应无油污,擦去附着物,金属表面应无锈斑,并应清除汽包积物。
⑸煮炉工作结束后,按有关操作规程进行余热锅炉的开炉,注意锅炉升温速度不能过快。
⑹煮炉的换水,应带压进行,并冲洗药液接触的疏水阀、放水阀等,检查排污阀等应无堵塞现象。
⑺煮炉结束后,应交替持续上水和排污,直到水质达到运行水质标准。
九、锅炉煮炉曲线
中锅(江苏)能源科技有限公司
2022年5月10日
- 相关标签:特种设备安装维修改造
-
上一篇: 篇
下一篇:焦化脱硝系统余热锅炉操作规程
产品直通车
PRODUCTS
热销产品
hot products